油罐清洗原理

　　油罐清洗技術(shù)是將清洗油箱底部的流動性油轉(zhuǎn)移到接收油箱，將清洗油供應(yīng)給油箱的油加熱加壓，然后通過清洗機(jī)攪拌溶解油箱內(nèi)剩余的凝固油，通過過濾器清除雜質(zhì)，然后轉(zhuǎn)移到接收油箱，最后用溫水循環(huán)清洗油箱內(nèi)的各個部位，以滿足油箱內(nèi)的火災(zāi)條件。在清洗過程中，將惰性氣體注入清洗油箱，使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止爆炸等危險;配備氧氣和可燃?xì)怏w檢測裝置，隨時監(jiān)測清洗油罐內(nèi)的氧氣和機(jī)械。

　　清潔過程1設(shè)備安裝

　　采用輕管和閥門快速完成設(shè)備的安裝和管道連接，并對系統(tǒng)的整體嚴(yán)密性進(jìn)行測試;

　　2油移送

　　將洗好的油罐中有流動性的油品通過移送模塊移送到接收油罐;

　　3同種油清洗

　　清洗模塊將清洗油供應(yīng)給罐內(nèi)的油加熱壓制后，通過設(shè)置在清洗罐單盤或罐側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)，將清洗罐內(nèi)的凝固油粉碎溶解，使其具有良好的流動性，并通過移送模塊過濾后移送至接收罐;

　　4溫水清洗

　　通過清洗模塊對預(yù)先添加到油水分離模塊的清水進(jìn)行加熱和壓制，然后通過清洗機(jī)清洗儲罐的各個部分，利用油水分離模塊對循環(huán)過程中的油水混合物進(jìn)行分離，分離出來的油從回收泵轉(zhuǎn)移到接收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗和循環(huán)。

　　比較技術(shù)優(yōu)勢

　　人工清洗油箱的操作人員將梯子從油箱側(cè)壁的檢修孔進(jìn)入油箱進(jìn)行人工擦洗。儲罐空間狹小，空氣循環(huán)不暢，可燃?xì)怏w濃度高，易中毒爆炸，施工環(huán)境惡劣，嚴(yán)重?fù)p害操作人員身心健康;另一方面，罐內(nèi)清除的污油和人工擦洗產(chǎn)生的大量污水污染了罐區(qū)及周圍環(huán)境。同時，長時間的清洗周期(平均為兩個月)降低了倉庫區(qū)域的儲存和調(diào)節(jié)能力，直接影響了倉庫區(qū)域的正常生產(chǎn)。大量的廢罐底油也會造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。相對于傳統(tǒng)的儲罐清洗技術(shù)，

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)全過程封閉清洗。在清洗過程中，人們不需要進(jìn)入罐子。他們只需要在外面操作清洗設(shè)備，控制清洗過程。施工人員不直接接觸罐子里的油和氣，降低了勞動強(qiáng)度，改善了施工條件。二是在清洗過程中注入惰性氣體替換空氣和可燃?xì)怏w，降低可燃?xì)怏w和氧氣濃度，保證機(jī)械清洗操作的安全性和可靠性。罐體在密封條件下清洗，不污染罐體周圍環(huán)境，符合環(huán)保要求。采用油水循環(huán)清洗和油水分離技術(shù)，過濾罐底油中的雜質(zhì)，并重新注入人庫區(qū)儲運(yùn)系統(tǒng)。經(jīng)測算，罐底油回收率達(dá)到98字以上，提高了油品商品率，減少了資源損失。(4)較短的清洗周期(平均半個月)能有效提高站庫的存儲調(diào)節(jié)能力。隨著油田生產(chǎn)管理水平不斷提升，安全、健康、環(huán)保和質(zhì)量等方面對于應(yīng)用案例提出了更高要求，因此傳統(tǒng)的人工油罐清洗已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代石油企業(yè)的需求。鑒于此，寧夏安圣達(dá)機(jī)電設(shè)備工程有限公司推出了先進(jìn)的水處理技術(shù)、化學(xué)清洗技術(shù)、機(jī)械清洗技術(shù)、高壓水射流清洗、中央空調(diào)清洗凈化工程、機(jī)器人風(fēng)管清洗等一系列節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。經(jīng)過多年的實踐，從成立到今天，總結(jié)形成了一個成熟的機(jī)械清洗工藝。